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新闻动态

系统集成技术与采样器企业优化技术

发布时间:2022/8/20
  1.系统集成技术
  密闭采样器厂家内部的系统集成包括经营、技术及人/机构三要素之间存在的四类集成问题。所谓系统集成,绝不是把各个单项技术简单地互联在一起,而是一个采样器企业内全方位的综合问题。采样器企业系统集成的原理是:把分散在有关部门的计算机信息集成起来,在正确的时间把正确的信息以正确的方式送给正确的人(部门、机器),以做出正确的决策,从而达到将参与(采样器企业、行业)活动的人、技术、管理、设备资源的信息流、物流和资金流有机地集成起来,并使之优化运作,实现产品的上市快、质量高、成本低和服务好,以赢得竞争。
  系统集成的基础是信息集成。系统集成的主要技术包括系统数据库管理技术、计算机网络技术、系统集成平台和产品数据交换技术。
  1)系统数据库管理技术
  在采样器企业系统集成中,各类信息系统的永久数据的操纵与维护活动被称为系统数据管理,它是为了适应系统信息集成的需要而提出的。系统中每个信息系统都有其自身的数据管理系统,它们均可看作是系统数据管理的子集,均要提供与永久数据集的接口。系统数据管理可在各类信息系统内完成永久数据的创建、更新、查询等系统操作,还可以完成数据访问权限、完整性约束规则的建立与维护。
  为了实现资源共享,并使信息交换具有良好的互操作性,实现系统数据管理时应采用相应的标准。这些标准包括系统数据管理的参考模型、接口标准、远程数据集访问标准等。
  2)计算机网络技术
  密闭取样器企业的集成系统存在多种网络,特别是在过渡时期,甚至存在与协议体系结构完全不同的网络。在异构和分布环境下,存在网内网间的设备互连、传输介质互用、网络软件—互操作和数据互通信的问题。主要的网络技术有网络互联技术和网络管理技术。 1
  网络互联主要解决地址方案、路由选择和速度匹配。它采用标准的网络协议以及以路由器、网桥、网关等网络设备来实现。
  网络管理是对网络资源的管理,包括对资源的控制、协调和监视。网络资源包括系统资源、通信资源和应用资源。
  3)系统集成平台
  为了解决成千上万应用软件以及系统软件间的集成接1:3,目前逐步转向通过一个标准化的互访来实现。集成平台是一组集成的基础设施和集成服务器,包括信息服务器、通信服务器、前端服务器和经营过程服务器,它是系统过程的开发环境。理想的集成平台应具备以下性能:①实现全采样器企业内的信息集成和功能集成;②适用于各种不同的计算机系统;③实现应用软件和系统内所用计算机系统的独立,各类数据可以在计算机系统间转换;④符合各种软件标准。许多大的计算机公司都在开发各自的系统集成平台,但迄今为止还没有理想的产品。
  4)产品数据交换技术
  系统集成后,各信息系统要进行数据交换,特别是在制造系统中的产品数据,由于各单元系统大多是以各自的目标分别进行开发的,各自的数据在逻辑结构和物理机构上存在很大的差别,给数据交换带来困难。
一般采用以下方法解决产品数据的交换:①通过专用数据格式的文件来交换产品数据;②通过标准格式的文件来交换产品数据,IGES是美国国家标准技术研究院开发的国际上应用最广泛的产品数据交换标准;③通过统一的产品模型来交换产品数据,如 STEP是由ISO制定的进行产品数据交换与实现共享的国际标准,它概括了一个产品生存期内完整的产品模型,已被广泛采用。
  2.采样器企业优化技术
  采样器企业优化就是在采样器企业现有资源(包括人力资源)和技术条件下针对市场环境的特点,实现采样器企业各环节重要资源间的合理平衡,以追求最佳的整体效益。就连续采样器企业而言,采样器企业优化的目标是安、稳、长、满、优。对连续型采样器企业来说,稳定和规模化生产总是带来可观的经济效益。
  我们关注的问题是如何实现采样器企业优化。目前常用的罐下采样器企业优化技术大致为:采样器企业重组(包括业务过程重组和产品结构重组)、生产计划与调度优化(包括MRP—lI、JIT、物料和能量平衡)和全局优化(包括ERP)。
  1)业务过程重组(BPR)
  20世纪90年代初,美国学者哈默提出了业务过程重组的思想。他认为采样器企业现有的组织结构、业务过程和传统的管理模式已不再能适应采样器企业新环境的需要,必须加以调整和重组。业务过程重组表现在:
  (1)按市场需求决定采样器企业的业务流程。
  (2)由业务流程决定采样器企业的组织结构,即组织结构重组。
  (3)缩小采样器企业中央管理部门的功能,增加业务部门的权限。
  (4)采用分布式的组织结构,追求扁平化管理。
  (5)加速业务流程与各部门之间的通信。
  在采样器企业实施业务过程重组时,应首先选择对采样器企业效益影响较大的业务过程,即我们常说的“瓶颈”。
  2)产品结构重组
  产品结构重组的思想来源于VDI(德国工程师协会)的一份研究报告。该报告指出,由于产品标准化工作做得不好,而导致合同生产型采样器企业零件数量的无限制增长,增加生产控制度难度,延长产品设计周期。
  产品结构重组的主要手段是产品系列化和组合化。产品系列化是指在某个确定的应用范围内按照一定的规律划分其参数等级,用相同的方法实现相同功能的技术对象(整机、部件或零件),这些技术对象应使用尽可能相同的制造方法进行制造。标准的油泵、电动机等都是比较典型的系列化产品。系列化产品的最大缺点是产品选择余地小。换言之,系列化产品的很多优点是以牺牲产品品种为代价的。
  如果在系列化产品已有的功能外还必须增加新的功能,就需要采用组合产品技术。组合产品是用不同的结构块通过合理的组合而实现不同功能的技术对象(整机、部件或零件)。组合产品是为了满足各种不同功能需求的功能变型产品。组合产品技术使采样器企业增强了采用变型设计方法开发新产品的能力。
  3)生产计划与调度优化
  离散型采样器企业通过生产计划与调度优化可以充分利用采样器企业的各种资源,提高生产能力和市场应变能力,获取最大利润。生产计划与调度的集成优化是消除连续型采样器企业信息集成缝隙的关键。
  对离散型采样器企业来说,生产计划与调度优化问题涉及MRP一Ⅱ与JIT这两种分别产生于不同的需要,各有局限性的计划模式。人们将MRP一Ⅱ技术与JIT技术结合起来使用,在生产组织管理中采用MRP一Ⅱ的集中计划与JIT的协调控制相结合的技术,在实践中产生了很好的效果。例如,鞍钢冷轧厂通过协调原材料购人计划的兑现率及提高多工序计划的合理准确性和用户合同的准时兑现率,来降低原料、在制品和产成品的库存,并合理地安排设备的维护与检修,从而最大限度地利用生产设备的综合能力达到改善管理、增产降耗、实现利润最大的目标。
  对于连续型采样器企业来说,生产计划与调度集成优化是采样器企业运行的核心,也是消除采样器企业信息集成缝隙,实现采样器企业优化的关键。生产计划与调度优化主要解决采样器企业长期计划决策与生产调度优化的问题。其主要作用是根据市场情况与采样器企业长期需求等最优地安排整个采样器企业的生产加工方案。同时,最优地配置各生产装置的资源,处理事故状态下采样器企业的均衡生产。因此,实现生产计划与调度集成优化,可以为采样器企业带来可观的经济效益。
  4)全局优化
  采样器企业全局优化分采样器企业范围全局优化和罐下取样器企业间全局优化两个层次。采样器企业范围全局优化也就是实施采样器企业资源规划(ERP)。ERP能将采样器企业范围内各个子系统的优化,如MRP一11、生产控制系统、质量管理系统等集成起来,实现多级计划与调度优化采样器企业间的全局优化,其实就是“敏捷制造”。每个参与“虚拟采样器企业”的采样器企业必须突出采样器企业自身优势,在更广的范围考虑采样器企业的发展,增强采样器企业的市场应变能力,即采样器企业敏捷性。我们一直提倡的“专业化协作生产’’其实也就是朴素的敏捷制造思想。
  由于市场多变,因此采样器企业优化是全采样器企业范围不断改造的过程,是一个极为复杂的系统工程,不可能一蹴而就。我们必须有充分的思想准备。